轴承状态早期磨损的迹象与润滑管理​

轴承是发电机中支撑旋转部件（如转子、风扇）的关键元件。其早期磨损的识别与科学的润滑管理，是避免恶性停机事故的关键。
（一） 早期磨损的迹象
轴承失效是一个渐进过程，早期识别迹象可避免灾难性后果。
听觉迹象（敏感）：
连续嘶嘶声：通常表明润滑不足。
规律性敲击声：可能因滚动体（滚珠/滚柱）或滚道出现点蚀、剥落所致。
尖锐的啸叫声：常预示间隙过大或严重磨损。
不规则轰鸣声：可能是轴承座松动或轴承游隙不当。
触觉与视觉迹象：
异常温升：轴承部位温度明显高于机体其他部位，是润滑不良、过紧或磨损的直接表现。
异常振动：手持振动仪检测或手感振动加剧，表明轴承间隙增大或滚道损伤。
漏油与污染：密封失效导致润滑脂泄漏，或外部杂质、水分侵入，加速磨损。
（二） 科学的润滑管理
超过50%的轴承失效源于润滑不当。
润滑脂的选择：
必须使用设备制造商规定的润滑脂牌号（如锂基脂、复合锂基脂），关注其稠度等级（NLGI） 和滴点。
严禁不同品牌、类型的润滑脂混用，可能引起化学反应导致性能失效。
润滑周期与量：
严格遵循运行小时或时间周期的润滑要求。过度润滑和润滑不足同样有害：过度润滑会导致轴承温度升高、密封损坏；不足则直接导致磨损。
使用高压黄油枪加注时，应缓慢注入，直至旧脂从泄油孔被挤出为止，表示轴承腔已充满。清理挤出的旧脂。
清洁度：
加注前，彻底清洁黄油嘴和周边区域，防止灰尘随油脂进入轴承内部，成为磨料。
核心：对轴承状态的监控，应建立“听、摸、看、测”的综合体系。通过日常巡检倾听异响、触摸温度、观察泄漏，并结合定期的振动分析，实现预测性维护。