专用工具的正确使用与保养规范​

专用工具是为完成特定维修任务而设计的，其正确使用与保养，直接关系到维修质量、效率乃至人身安全。滥用或疏于保养专用工具，是导致设备二次损坏和维修事故的常见原因。
（一） 专用工具的正确使用
使用前确认：
识别工具：确认工具名称、型号、规格与维修手册要求完全一致。
检查状态：使用前检查工具是否清洁、完好、无裂纹、变形或磨损。功能部件（如棘轮扳手的旋向开关）是否灵活可靠。
规范操作：
对号入座：严禁用普通工具替代专用工具。例如，必须使用扭力扳手并按标准扭矩紧固缸盖螺栓；必须使用喷油器套筒拆装喷油器，防止损坏精密部件。
用力得当：使用加力杆时，力度均匀，防止滑脱或损坏工具/部件。对于液压工具（如轴承拉马、液压扳手），需缓慢、平稳加压。
用后清洁与归还：使用后立即擦拭干净，涂上防锈油，并放回指定工具箱或架位，便于下次取用。
（二） 专用工具的保养规范
日常保养：
清洁：每次使用后，用布蘸取少量煤油或清洗剂清除油污，然后用干布擦净。
防锈：对金属表面涂抹薄层防锈油或润滑剂。
校准：对扭力扳手等计量工具，需定期（如每年或使用5000次后）送计量部门进行校准，确保其精度。未经校准或超期的扭力扳手禁止使用。
定期检查：
每月对工具柜内所有工具进行一次全面检查。
检查内容包括：完整性、有无损坏、功能是否正常、计量工具是否在有效期内。
存放管理：
定置管理：使用工具形迹管理（在工具板/盒内画出工具轮廓），一目了然，防止丢失。
环境要求：存放于干燥、清洁的工具柜中，避免与腐蚀性物质接触。
（三） 建立工具管理制度
工具清单：建立专用工具总清单，明确保管责任人。
借还登记：工具外借需登记，归还时由保管人检查。
报废与补充：对损坏无法修复或精度失准的工具，履行报废手续，并及时补充。
价值：善待工具，工具才会在你需要时给予好的回报。一套管理良好的专用工具系统，是维修团队专业素养的体现，是保障维修质量、提高效率和确保安全的基础。