新机组投运前的关键检查步骤​

新发电机组的首次投运如同运动员的“首秀”，严谨规范的检查是确保其“闪亮登场”并长久稳定运行的前提。此过程必须系统、细致，分步进行。
（一） 投运前静态检查（停电状态）
外观与机械检查：
完整性：检查机组在运输和安装过程中有无磕碰、变形，所有部件（发动机、发电机、散热器、控制系统）是否完好，紧固件有无松动。
清洁度：清除机组内外所有包装材料、防锈油和灰尘，特别是散热器翅片和空气滤清器区域。
管道与线路：检查所有油、水、气、电的管路和线束连接是否正确、牢固，有无泄漏痕迹。
液体加注与密封检查：
冷却液：加注符合要求的防冻冷却液至膨胀水箱规定液位。检查所有水管接头卡箍是否紧固。
机油：加注规定型号和数量的机油至油尺上下刻度线之间。检查机油滤清器、油底壳放油螺塞等处有无渗漏。
燃油：向燃油箱加注清洁、合格的柴油至足够液位。打开油路阀门，用手动泵排尽燃油管路中的空气。
电池：检查蓄电池电解液液位（如适用），连接牢固，端子涂抹凡士林防腐。
电气系统检查：
绝缘测试：使用500V兆欧表测量发电机（电球）定子绕组对地（外壳）的绝缘电阻，应大于2MΩ。若过低，需进行烘干处理。
接线检查：核对输出电缆相序，确保与市电或负载侧一致。检查所有控制线、信号线接线正确、牢固。
（二） 投运前动态测试（空载与带载）
启动与空载运行：
手动启动：在控制屏上选择“手动”模式启动机组。观察启动是否顺畅，监听发动机有无异响。
参数监测：运行后，密切监视机油压力（应迅速建立）、冷却液温度（应平稳上升）、电压和频率（应稳定在额定值）。检查有无泄漏、异常振动或烟雾。
功能测试：测试控制屏各按钮、指示灯、报警功能是否正常。
带载试运行（至关重要）：
逐步加载：使用假负载或现场非重要负载，从25%额定负载开始，逐步增加至50%、75%、100%。每阶段运行一段时间（如30分钟），让机组逐步适应热负荷和机械负荷。
全面评估：在各级负载下，记录所有运行参数（油压、水温、电压、频率、排烟温度），检查其稳定性。监听发动机声音，观察排烟颜色。
满负载考验：在100%额定负载下持续运行至少1-2小时，这是对机组性能的终极检验，确保其能达到设计功率且各项参数正常。
自动功能模拟测试：
模拟市电故障，测试机组的自动启动、自动合闸供电、自动切换回市电及自动停机冷却整个流程是否准确、可靠。
（三） 文档归档与培训
收集并归档所有随机文件（操作手册、保修卡、电路图等）。
对操作和维护人员进行现场培训，确保其熟悉机组性能和操作流程。
总结：严格的新机组投运前检查，是对设备质量的终验证，也是建立初始健康档案的基础。耐心和细致在此阶段的投入，将为未来多年的可靠运行扫清障碍。