恶劣工况下的重型发电机维护​

在矿山、油田、建筑工地等恶劣工况下运行的重型发电机，面临着粉尘、振动、湿度、温差大、连续重载等极端挑战。其维护策略必须比常规维护更具针对性、更频繁、更深入。
（一） 针对高粉尘环境的维护
粉尘是发动机的“磨料”，会急剧加速磨损。
进气系统：这是防护的重中之重。
采用多级过滤：在标准空滤前加装旋流式预滤器或油浴式预滤器，可分离90%以上的粗颗粒粉尘。
大幅缩短保养间隔：空气滤清器的检查、清洁和更换周期应缩短至标准周期的1/2甚至1/3。严格遵循压差指示器。
密封检查：确保所有进气管路连接处密封严密，无泄漏。
润滑系统：粉尘可能通过呼吸器或微小的缝隙进入机油。
缩短机油/机滤更换周期。可定期取样进行机油油品分析，根据污染程度科学决定换油期。
（二） 应对剧烈振动与冲击
加强固定与检查：检查发电机底座、减震器的固定螺栓，确保按规定扭矩紧固，并增加检查频率。检查所有管路、线束的卡箍是否松动。
定期校核对中性：对于发电机与发动机通过联轴器连接的结构，振动会破坏对中性。需定期使用百分表校核同轴度。
（三） 重载与连续运行的维护
冷却系统：重载下产热量大，必须保证散热效率。
每日检查散热器翅片，及时清理堵塞物。
定期清洗冷却系统内部，防止水垢影响换热。
燃油系统：保证燃油清洁至关重要。每日排放燃油滤清器底部的水分和杂质。
加强状态监测：增加对排气温度、涡轮增压器转速、气缸工作平衡性的监测，以及时发现动力衰减趋势。
（四） 建立极端工况下的维护文化
强化日常巡检：巡检内容和标准要高于常规要求。
使用重载级备件：尽可能选用为恶劣工况设计的重型部件。
数据分析驱动决策：依靠机油分析、运行数据记录等工具，将维护从“按时”转向“按需”，实现预测性维护。
在恶劣工况下，对发电机的维护不再是成本中心，而是保障生产连续性的核心竞争力。投入更多的维护资源，能换来数倍于投入的可靠性和更长的设备生命周期。